Industrie-Arbeitsmittel zum Heben von Lasten

Die Prüfaufzeichnungen sind detaillierte Protokolle aller durchgeführten Kontrollen und technischen Prüfungen der Hebe-Arbeitsmittel. Sie müssen mindestens Angaben zur Art und zum Umfang der Prüfung, zum Datum, zum Ergebnis sowie zu festgestellten Mängeln und den jeweils ergriffenen Maßnahmen enthalten. Gesetzlich vorgeschrieben sind gemäß § 14 BetrSichV unter anderem Prüfersiegel oder Unterschrift der befähigten Person. Die Aufzeichnungen sind so aufzubewahren, dass sie bei der nächsten Prüfung vorliegen.

Diese Dokumente dienen als Nachweis, dass sich das Arbeitsmittel im geprüften Zustand befand und alle Mängel sachgerecht behoben wurden. Sie sind unerlässlich für Kontrollen durch die zuständige Behörde, die Berufsgenossenschaft oder interne Audits. Nur mit lückenlosen Prüfprotokollen kann der Betreiber nachweisen, dass er seinen Prüfpflichten nachgekommen ist und der Weiterbetrieb der Geräte sicher erfolgen kann.

Die Prüffestlegung ist ein systematisch erstelltes Prüfkonzept, in dem für jedes Hebe-Arbeitsmittel festgelegt wird, in welchen Abständen und in welchem Umfang es überprüft wird. Der Arbeitgeber bestimmt die Prüfintervalle auf Basis gesetzlicher Vorgaben (z. B. den Höchstfristen in Anhang 3 BetrSichV) und betriebsspezifischer Risikofaktoren. Hierfür wird für alle Geräte ein Prüfplan erstellt, der beispielsweise jährliche Hauptprüfungen sowie regelmäßige Funktionskontrollen vorsieht.

Zusätzlich werden Ereignisse definiert, die außerplanmäßige Prüfungen auslösen, etwa nach außergewöhnlichen Vorkommnissen (z. B. Unfall, Sturm, technische Änderungen) oder nach Reparaturen und Umbauten. Durch das Prüfkonzept wird sichergestellt, dass keine notwendigen Prüfungen übersehen und alle Fristen eingehalten werden. Es bildet das zentrale Steuerungsinstrument für die Prüfpflichten im Betrieb und gewährleistet, dass Prüfungen risikoorientiert, vollständig und termingerecht durchgeführt werden.

Nach BetrSichV dürfen Prüfungen an Hebe-Arbeitsmitteln nur durch befähigte Personen durchgeführt werden. Daher muss der Arbeitgeber schriftlich Personen benennen, die über die erforderlichen Fachkenntnisse und Erfahrungen verfügen. Die Bestellung erfolgt in einem offiziellen Dokument oder als organisatorische Anweisung.

Die Bestellurkunde enthält Name, Qualifikation und genaues Prüfgebiet der benannten Person. Eine befähigte Person für Hebezeuge besitzt üblicherweise eine technische Ausbildung (z. B. als Meister, Techniker oder Ingenieur der Fachrichtungen Maschinenbau oder Elektrotechnik) sowie einschlägige Zusatzqualifikationen (z. B. Lehrgang „Befähigte Person für Hebezeuge“). Sie kennt die relevanten Normen und Herstellervorschriften und verfügt über praktische Erfahrung mit den entsprechenden Geräten. Nur mit dieser formalen Bestellung erhält die Prüferin oder der Prüfer die Befugnis, rechtsgültige Prüfungen durchzuführen und Prüfbescheinigungen auszustellen.

Das Anforderungsprofil legt fest, welche Qualifikationen und Erfahrungen eine befähigte Person für Hebe-Arbeitsmittel mitbringen muss. Es bildet die Grundlage für die Auswahl und Einschätzung der Prüferinnen und Prüfer. Typische Anforderungen sind Kenntnisse in der Hebetechnik (z. B. zu Kranbauarten, Steuerungs- und Sicherheitssystemen), relevante Berufserfahrung (oft mehrere Jahre in der Instandhaltung oder im Betrieb von Hebezeugen) sowie regelmäßige Fort- und Weiterbildungen.

Zusätzlich können im Profil Kenntnisse zu verwandten Vorschriften enthalten sein (z. B. DIN EN 131 für Anschlagmittel, DGUV Vorschrift 52 „Krane“). Das Dokument macht transparent, welche Ausbildungsabschlüsse, Schulungen oder Zertifikate (z. B. DGUV Information 208-043) erforderlich sind. Ein sorgfältig erstelltes Anforderungsprofil sorgt dafür, dass nur geeignetes Personal mit den Prüfungen betraut wird und somit sachgerechte und normgerechte Prüfungsleistungen erbracht werden.

In Fällen, in denen mehrere Unternehmen oder Gewerke an denselben Hebe-Arbeitsmitteln oder Arbeitsbereichen beteiligt sind, bestellt der Arbeitgeber einen Koordinator. Diese Person übernimmt die Abstimmung aller sicherheitsrelevanten Maßnahmen und sorgt für eine reibungslose Kommunikation zwischen den Beteiligten. Übliche Beispiele sind Montagearbeiten mit externen Dienstleistern, Umbauarbeiten während des laufenden Betriebs oder Baustellen mit mehreren Auftragnehmern.

Die Koordinatorenbestellung ist ein internes Dokument, das Rolle, Aufgaben und gegebenenfalls Weisungsbefugnisse des Koordinators beschreibt. Wichtige Punkte im Bestellschreiben sind die Definition der Zuständigkeiten (z. B. Ablauf- und Terminplanung, Durchführung von Sicherheitsbegehungen, Unterweisung von Fremdpersonal) sowie das Management der Schnittstellen zwischen den Fachbereichen (z. B. Hebezeuge, Elektrotechnik, Absturzsicherung, Gefahrstoffe). Dabei sind oft Regelungen aus dem Arbeitsschutzgesetz, der Gefahrstoffverordnung (§ 15 GEV) und der DGUV Information 215-830 (Koordination von Fremdfirmen) zu beachten. Durch die Bestellung eines Koordinators wird sichergestellt, dass bei komplexen Arbeiten niemand übersehen wird und Sicherheitsmaßnahmen durchgängig umgesetzt werden.

Die herstellerseitige Betriebsanleitung ist das zentrale Dokument für den bestimmungsgemäßen Einsatz des Hebe-Arbeitsmittels. Sie enthält alle notwendigen Angaben zur Bedienung, zu Belastungs- und Tragfähigkeitsgrenzen, zu Einsatzbeschränkungen sowie Anleitungen für Inspektion, Wartung und Instandhaltung. Ferner listet sie alle sicherheitsrelevanten Hinweise und Warnungen des Herstellers auf (z. B. erforderliche Schutzausrüstung, Bereiche, die während des Hubvorgangs nicht betreten werden dürfen, Verhalten im Notfall).

Nach BetrSichV und Arbeitsschutzrecht muss die Betriebsanleitung am Einsatzort verfügbar sein und von den Bedienkräften beachtet werden. Sie ist die verbindliche Grundlage für Schulung und Unterweisung der Mitarbeiter; das Ignorieren oder Nichtvorhandensein der Anleitung kann rechtliche Konsequenzen haben. Gegebenenfalls ist der Arbeitgeber verpflichtet, eine verständliche Übersetzung anzufertigen. Insgesamt gewährleistet die Hersteller-Betriebsanleitung, dass das Arbeitsmittel gemäß den technischen Spezifikationen sicher eingesetzt wird.

Die betriebliche Betriebsanweisung ergänzt die Herstelleranleitung, indem sie die spezifischen Gefahren und sicheren Verhaltensweisen im konkreten Einsatzumfeld beschreibt. Sie wird vom Arbeitgeber auf Basis der Gefährdungsbeurteilung erstellt. Die Betriebsanweisung richtet sich nach den betrieblichen Bedingungen: Hier werden ggf. zusätzlich Gefahren der Arbeitsumgebung (z. B. Windlasten, Enge Bereiche) und spezielle Schutzmaßnahmen vermerkt.

Inhaltlich enthält die Betriebsanweisung eine Beschreibung der typischen Risiken (z. B. Absturz von der Arbeitsbühne, Quetschgefahr durch Seile oder Lasten, Stolpergefahr durch Kabel), erforderliche persönliche Schutzausrüstung und organisatorische Maßnahmen (z. B. Absperrungen, Signalisierung) sowie Verhaltensregeln im Störfall (z. B. Not-Aus-Verfahren, Meldekette, Sammelplätze). Sie muss den betroffenen Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern zugänglich gemacht und in regelmäßigen Unterweisungen behandelt werden. Nach der DGUV-I 205-001 ist diese Anweisung ein verpflichtendes Arbeitsschutzdokument, das bei behördlichen Kontrollen vorgezeigt werden muss.

Die Gefährdungsbeurteilung ist das zentrale Steuerungsinstrument für den sicheren Einsatz von Hebe-Arbeitsmitteln. Sie muss vor Inbetriebnahme des Geräts durchgeführt werden und alle relevanten Gefährdungen systematisch erfassen. Im Rahmen der Beurteilung werden Faktoren wie die Art der Lasten (z. B. bewegte Personen, unebene Güter), die Einsatzumgebung (Baustellenzustand, Wetter, Platzverhältnisse) und die Arbeitsabläufe berücksichtigt. Anschließend werden die potenziellen Gefährdungen bewertet, etwa Absturzgefahr von Fahrzeugen oder Plattformen, Bruch von Anschlagmitteln oder Quetschrisiken bei unsachgemäßer Handhabung.

Basierend auf dieser Analyse werden geeignete Schutzmaßnahmen definiert, etwa regelmäßige Wartung, geprüfte Hebezeuge, Sicherheitsabstände, persönliche Schutzausrüstung (Helme, Sicherheitsschuhe) und Unterweisungen der Mitarbeiter. Die dokumentierte Gefährdungsbeurteilung legt so Umfang und Häufigkeit der erforderlichen Prüfungen und Schulungen fest und muss bei jeder Änderung der Betriebsbedingungen (z. B. neues Hebezeug, veränderte Lasten) aktualisiert werden. Ohne eine sorgfältige Gefährdungsbeurteilung wäre ein bedarfsgerechter und sicherer Betrieb nicht gewährleistet.

Nach § 7 BetrSichV kann der Arbeitgeber unter bestimmten Bedingungen auf weitergehende Maßnahmen verzichten und ein vereinfachtes Verfahren anwenden (z. B. weniger ausführliche Dokumentation oder Schulungsaufwand). Dafür müssen alle Voraussetzungen eindeutig erfüllt und dokumentiert sein. Typische Kriterien sind, dass das Arbeitsmittel aktuellen Sicherheitsstandards entspricht, nur bestimmungsgemäß eingesetzt wird, keine zusätzlichen Gefährdungen aus der Arbeitsumgebung oder dem Arbeitsablauf vorliegen und regelmäßige Wartungen bzw. Sichtprüfungen vor der Nutzung durchgeführt werden.

Die Dokumentation für das vereinfachte Verfahren wird meist als Ergänzung zur Gefährdungsbeurteilung geführt. Sie beinhaltet eine Liste der erfüllten Voraussetzungen (z. B. Gerätetyp, Einsatzart, eindeutige Risikofreiheit) sowie eine klare Abgrenzung des Anwendungsbereichs (z. B. bestimmte einfachere Hebezeuge). Nur wenn alle Bedingungen stringent belegt sind, darf der Arbeitgeber auf bestimmte Maßnahmen verzichten (beispielsweise auf detaillierte Unterweisungsunterlagen). In der Praxis kann das vereinfachte Verfahren den Verwaltungsaufwand bei sehr geringem Gefährdungspotenzial reduzieren. Wichtig ist jedoch, dass auch im vereinfachten Verfahren die grundlegenden Sicherheitsprinzipien des Arbeitsschutzes weiterhin eingehalten werden.

Der Nachweis der fachlichen Qualifikation dokumentiert die fachliche Eignung der verantwortlichen Personen, komplexe Gefährdungen beim Heben von Lasten sachgerecht zu bewerten. Üblicherweise umfasst er Teilnahmezertifikate und Schulungsbescheinigungen von branchenspezifischen Fortbildungen (z. B. zu Kran- und Hebezeugtechnik, Anschlagmitteln, Lastsicherung oder einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften). Wesentliche Inhalte sind Kenntnisse über Lastenhandhabung, zulässige Belastungen, Prüfung von Tragmitteln sowie typische Gefährdungsszenarien (z. B. Absturz-, Quetsch- oder Dynamikrisiken). Die Aktualität der Qualifikation muss durch regelmäßige Weiterbildung oder relevante Berufserfahrung belegt sein. Gemäß § 3 Abs. 3 BetrSichV dürfen Gefährdungsbeurteilungen nur von fachkundigen Personen durchgeführt werden, daher ist der Nachweis dieser Fachkunde ein zentraler Bestandteil der Audit- und Nachweisführung im Facility Management.

Die vom Hersteller bereitgestellten Wartungs- und Instandhaltungsinformationen (z. B. Betriebs- und Wartungshandbücher) enthalten verbindliche Vorgaben für den sicheren Betrieb der Hebezeuge. Dazu gehören detaillierte Angaben zu erforderlichen Wartungsintervallen, zu prüf- und Kontrollpunkten (z. B. Zustand von Tragmitteln, Seilen oder Bremsen sowie Funktion sicherheitsrelevanter Einrichtungen) sowie Listen empfohlener Ersatz- und Verschleißteile. Nach § 10 BetrSichV sind diese Informationen Teil der Maschinendokumentation und müssen in die betriebliche Instandhaltungs- und Prüfplanung einfließen. Sie bilden die Grundlage dafür, dass Hebezeuge dauerhaft funktionstüchtig bleiben und den Sicherheitsanforderungen genügen. Im Haftungsfall kann die Einhaltung der Herstellerangaben entscheidend sein, weshalb die sorgfältige Beachtung dieser Informationen für das Facility Management unverzichtbar ist.

Herstellerunterlagen, die für die Gefährdungsbeurteilung herangezogen werden, umfassen insbesondere die Betriebsanleitung, die EG-Konformitätserklärung und technische Spezifikationen des Geräts. Diese Dokumente beschreiben die bestimmungsgemäße Verwendung des Arbeitsmittels sowie einschränkende Einsatzbedingungen und liefern wichtige Hinweise zu möglichen Restrisiken. Beispielsweise werden potenzielle Gefahren durch das Versagen von Tragmitteln oder durch fehlerhafte Bedienung (z. B. unsachgemäßes Anschlagen von Lasten) aufgezeigt. Auch Angaben zu zulässigen Einsatz- und Umgebungsbedingungen (z. B. Temperaturbereiche, Umgebungsfaktoren) sind enthalten. Für das Facility Management sind diese Herstellerinformationen essenziell, um produktspezifische Gefährdungen vollständig zu erfassen und korrekt in die Gefährdungsbeurteilung einzubinden. Ohne diese Informationen kann kein belastbares Schutzkonzept erstellt werden.

Vor Beginn der eigentlichen Gefährdungsbeurteilung wird eine umfassende Informationssammlung erstellt. Darin werden alle relevanten Details zum eingesetzten Arbeitsmittel, zur Last und zur Arbeitsumgebung zusammengetragen. Dazu zählen beispielsweise der Typ und die Tragkraft des Hebezeugs (Kran, Laufkatze, Winde etc.), die Art und Gewicht der Lasten sowie die Einsatzbedingungen (z. B. Höhe der Halle, Freigelände, Temperatur, Bodenbeschaffenheit). Ebenso sind organisatorische Rahmenbedingungen zu berücksichtigen (z. B. Einzelbetrieb versus Team, Schicht- oder Ein-Mann-Betrieb). Auch besondere Aspekte wie Hebevorgangsfrequenz oder Schnittstellen zu anderen Prozessen (z. B. Personenverkehr unter Lasten) werden dokumentiert. Diese methodische Zusammenstellung bildet die Grundlage für die Gefährdungsbeurteilung: Nur mit vollständigen Informationen können alle Gefährdungen erkannt und geeignete Schutzmaßnahmen geplant werden.

Das Schutzkonzept verknüpft die ermittelten Gefährdungen mit konkreten Schutzmaßnahmen und stellt die operative Umsetzung der Gefährdungsbeurteilung dar. Es umfasst technische Vorkehrungen (z. B. Überlastsicherungen, Endabschaltungen, Sicherheitsfangeinrichtungen), organisatorische Regelungen (z. B. Arbeitsfreigabeprozesse, festgelegte Lasten- und Einsatzpläne, Absperrmaßnahmen) sowie die Festlegung erforderlicher persönlicher Schutzausrüstung (z. B. Helme, Sicherheitsgeschirr, Schutzhandschuhe). Darüber hinaus werden Zuständigkeiten, Unterweisungsanforderungen und Prüffristen definiert. Der Arbeitgeber ist für die Festlegung des Schutzkonzepts verantwortlich; gemäß TRBS 1111 muss es als formelles Dokument vorliegen. Das Schutzkonzept stellt sicher, dass die Schutzmaßnahmen systematisch angewendet werden und das geforderte Sicherheitsniveau im Betriebsalltag tatsächlich erreicht wird.

Nach § 3 Abs. 7 BetrSichV ist die Gefährdungsbeurteilung in regelmäßigen Abständen (mindestens jährlich oder bei wesentlichen Änderungen) zu überprüfen. Der Fortschreibungs- und Überprüfungsnachweis dokumentiert systematisch jeden Prüfanlass mit Datum und Begründung. Er führt auf, welche Änderungen bewertet wurden (z. B. neue Lastaufnahmen, geänderter Einsatzort, modifizierte Arbeitsverfahren) und wie die Schutzmaßnahmen daraufhin angepasst wurden. Diese Dokumentation belegt, dass die Schutzmaßnahmen dauerhaft wirksam bleiben und an den aktuellen Stand der Technik angepasst werden. Sie dient als wichtiger Nachweis bei Audits und im Haftungsfall, um zu zeigen, dass der Arbeitgeber seiner Nachweispflicht konsequent nachgekommen ist.