Industrielles Facility Management: Gefährdungsbeurteilung

FM erstreckt sich von der Haustechnik (Heizung, Lüftung, Klima, Elektrik) über Energieversorgung (Dampf, Druckluft, Kälte) bis zur Instandhaltung von Produktions- und Versorgungsanlagen.

Verschiedene Tätigkeiten bergen unterschiedliche Gefahren (elektrische Gefährdungen, Absturzrisiken, Umgang mit Chemikalien, Lärm, Hitze, etc.).

Industrieräume sind oft eng mit der Produktion verzahnt. FM-Mitarbeitende arbeiten in Bereichen, in denen Maschinen laufen, Gefahrstoffe vorhanden sind oder hohe logistische Bewegungen stattfinden (Staplerverkehr).

Die Koordination und Abstimmung mit Produktionsteams ist essenziell, um Unfälle zu vermeiden (z. B. Sicherheitsabschaltungen bei Wartung).

Typisch im industriellen FM sind Druckbehälter, Aufzüge, Hebebühnen, Krananlagen und Sprinkleranlagen. Sie unterliegen speziellen Prüfpflichten (z. B. ZÜS-Prüfungen) und erfordern eine Gefährdungsbeurteilung nach BetrSichV.

Industrieräume erfordern häufig externe Fachfirmen (z. B. Schweißarbeiten am Rohrleitungsnetz, Montage von Lüftungsschächten).

Das FM koordiniert solche Einsätze: Gefährdungsbeurteilungen und Sicherheitsunterweisungen sind dabei besonders wichtig (z. B. Permit-to-work bei Heißarbeiten).

Mängel in Wartung und Organisation des FM können zu Produktionsausfällen, Maschinenschäden oder Unfällen führen.

Arbeitgeber bleibt haftbar, wenn Unfälle auf unzureichende Schutzmaßnahmen zurückzuführen sind.

Wartung von Verteilerkästen, Schaltschränken, Beleuchtungsanlagen.

Lockout-Tagout-Verfahren häufig nötig, um spannungsfreie Zustände zu gewährleisten.

Wartung von Pumpen, Kompressoren, Lüftungs- und Klimageräten (rotierende Bauteile, heiße Oberflächen, unter Druck stehende Komponenten).

Quetsch- und Sturzgefahren bei Arbeit in Schächten oder auf Dächern (Absturzrisiko).

Korrosionsschutzmittel, Entkalker, Desinfektionsmittel oder Kältemittel in Klimaanlagen können chemische Gefährdungen bergen.

Reinigungsarbeiten in Produktionsbereichen mit öligen oder ätzenden Rückständen.

Heißarbeiten (z. B. Schweißen an Rohrleitungen), Gasleckagen in Heizungs- oder Druckluftsystemen, Staubexplosionsgefahren bei Reinigungsmaßnahmen in Silos oder Absauganlagen.

Umgang mit brennbaren Lösemitteln oder Schmiermitteln.

Kesselräume, Tanks, Kanäle oder unterirdische Versorgungsschächte können Sauerstoffmangel oder Akkumulation toxischer Gase aufweisen.

Erforderlich sind besondere Zugangsverfahren (Permit-to-work, Gasmessungen, Retter in Bereitschaft).

Innerbetrieblicher Transport (Staplerverkehr, Routenzüge), Parallelbetrieb mit Produktionsmaschinen, Heben und Tragen schwerer Teile.

Grundlegende Normenstruktur zum Aufbau von FM-Prozessen, allerdings keine direkten Arbeitsschutzvorschriften.

Kann jedoch helfen, FM-Aufgaben systematisch zu strukturieren.

Grundsätzlich für alle Unternehmensbereiche anwendbar, regelt auch den Umgang mit betrieblichen Risiken im FM.

Konkrete Vorgaben zur Prüfung und Nutzung von Arbeitsmitteln (Druckbehältern, Hebezeugen, elektrotechnischen Anlagen).

Wichtig: TRBS 1201 (Prüfungen), TRBS 2141 (Anforderungen an Druckanlagen), TRBS 2111 (Schutzeinrichtungen), etc.

Bei Umgang mit Chemikalien im technischen Gebäudemanagement, z. B. TRGS 510 (Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern).

Grundsätze der Instandhaltung, können ergänzend als Rahmen für die Organisation herangezogen werden.

Welche Bereiche fallen unter FM (Heizung/Lüftung/Klima, Druckluft, Abwasser-/Entsorgungssysteme, Infrastrukturanlagen)?

Welche Tätigkeiten (Wartung, Störungsbeseitigung, Reinigung, Umbauten)? Wer führt sie aus (eigene FM-Mitarbeitende, Fremdfirmen)?

U. a. mechanische, elektrische, thermische, chemische, Brand-/Explosionsgefahren, Absturzrisiken, Lärm, ergonomische Belastungen.

Miteinbezug vorhandener Dokumentationen: Herstellerangaben, Betriebsanleitungen, Prüfberichte, frühere Unfallberichte.

Technisch: Schutzvorrichtungen (Absperrungen, Sicherheitsventile, Gaswarner), Kennzeichnung (Hinweisschilder, Warnleuchten), Absauganlagen.

Organisatorisch: Arbeitsfreigabesystem (Permit-to-work) bei Heißarbeiten, Koordination mit Produktion (zeitliche Abstimmungen, abgesicherte Wege), Fremdfirmenmanagement (Sicherheitsunterweisungen, Gefährdungsaustausch).

Personell: Qualifikation und Schulungen der FM-Mitarbeitenden (z. B. Elektrofachkraft), PSA (Sicherheitsschuhe, Schutzkleidung, Atemschutz bei Reinigungs-/Chemieeinsätzen), Unterweisungen.

Nach § 6 ArbSchG: Alle ermittelten Gefährdungen, Schutzmaßnahmen, Prüfpläne, Verantwortlichkeiten festhalten.

Bei überwachungsbedürftigen Anlagen: Prüfbuch, ZÜS-Berichte, Wartungsprotokolle archivieren.

Regelmäßig (z. B. jährlich), bei wesentlichen Änderungen (z. B. neue Anlagenteile, Umbauten, Prozessänderungen).

Einbeziehung von Erkenntnissen aus Störungen, Beinaheunfällen, Mitarbeiterrückmeldungen.

Abstimmung mit Produktionsverantwortlichen und Arbeitssicherheitsbeauftragten, um Schnittstellen (z. B. Stillstände für Wartung, Sicherheitsabschaltungen) zu regeln.

Gemeinsame Planung von Umbauten und Renovierungen – FM-Belange und Produktion gleichermaßen berücksichtigen.

Bei Einsätzen externer Dienstleister (Elektriker, Schlosser, Reinigungsfirmen) sind Sicherheits- und Zugangskonzepte (Ausweispflicht, Sicherheitsbriefing) unerlässlich.

Arbeitsfreigabeverfahren (Heißarbeiten, Arbeiten in beengten Räumen, Arbeiten an elektrischen Anlagen).

Computer-Aided Facility Management-Software kann Wartungstermine, Prüffristen und Dokumentationen zentral erfassen. Erleichtert das Erstellen und Aktualisieren von GBU-Informationen.

Online-Unterweisungen oder Apps zur Gefahrenmeldung können das FM-Team unterstützen.

Bei begrenzten Ressourcen sollte das FM-Team zuerst die Bereiche mit dem höchsten Gefährdungspotenzial bearbeiten (z. B. Druckbehälter, Gasleitungen).

Schrittweise Ergänzung weiterer Bereiche (Haustechnik, Parkareale, Büro- und Verwaltungsflächen).

Offenlegung der GBU-Ergebnisse gegenüber Mitarbeitenden fördert die Akzeptanz.

Schulungen, Aushänge und Betriebsanweisungen halten alle Beteiligten (inkl. Fremdfirmen) auf dem neuesten Stand.